RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如氺银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

　　RTO废气设备的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度（体积）气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800~1000℃，进行燃烧，具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室（陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等）时被加热。

　　在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50~100℃），高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），这样燃料在贫氧（2%-20%）状态下实现燃烧，与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气，炉膛内高温热烟气，通过蓄热体时将湿热储存在储热体内，然后以150~200℃的低温的烟气经过换向阀排出。

　　工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时，使两个蓄热体（或者多个蓄热体）处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200s。