喷砂/ 抛丸工艺
喷砂/ 抛丸是广泛采用的一种表面强化工艺，用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷砂/ 抛丸的特点是：设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但缺点是生产过程中造成大量粉尘，不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病。
喷砂/ 抛丸工艺既可以高速冲击清除金属表面上的坚硬物质，也可以低速打磨将工件表面上的油漆清除而不会损害工件表面。喷砂/ 抛丸工艺一般有三种形式：表面处理（如抛光）、表面预处理、和表面改造工艺。
作为表面处理：
• 去除表面污染物
• 将表面处理至所需的标准
作为表面预处理：
• 在喷涂前将表面进行粗加工
• 去除表面的不平整
作为表面改造工艺：
• 提高耐疲劳性，以延长金属寿命
• 降低磁化系数
• 修正变形
• 构成结构钢或板
喷砂/ 抛丸工艺主要有两种的喷砂方法：湿式或干式，本摘要主要针对干式的喷砂方法。
湿式喷砂
湿式喷砂是最后的精加工程序，通常使用经化学处理过的水和精细研磨后的微粉混合成的浆液。湿式喷砂可以避免金属过渡的磨损，公差可控制在0.0001英寸以内。它可以处理多齿滚刀，也可处理小至注射器针头之类的精细品。湿式喷砂设备通常是柜式设计，适合处理小巧、精致的工件。
常见的应用 / 干喷砂和抛丸设备
手喷砂柜，转篮，旋转工作台，自动进料工位，Tumblers滚筒，振动机和喷砂室。
喷砂和抛丸使用的原料
• 干式喷砂使用的砂料 可根据客户的需求及加工型式随时更换。砂的粒径为20〜6000目，而粉尘微粒的大小将取决于喷砂的方式。
• 除尘器设备的选择除了考虑需要加工的金属材料外，也须了解使用的砂原料。95%的喷砂原料粉尘具有易燃、爆炸、腐蚀、有毒等特性。了解你的喷砂工艺方可制定合适的除尘方案。
喷砂方式
使用何种的干式喷砂方式，将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括：
• 压力喷砂： 在短时间内作均匀抛光的同时，亦确保了精确的系统控制，适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此，这种方式会高浓度的粉尘。
• 牵引式（吸力式）： 用于轻到中量的生产，适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上； 因此，效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计，虽然粉尘量相对比较少，但是，如果串联几个喷砂机的话，粉尘量会显著地提高。
• 抛丸机： 适用于生产量大，自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高，这些机器会产生大量粉尘。
除尘设备考虑因素
• 吸风罩尽可能远离喷砂处，但保持有效的除尘距离。控制吸风罩的距离有以下作用：
o 减少清洁或好的砂介质进入除尘器 ；
o 只收集粉尘，减少磨损除尘器的可能；
• 除尘器进气口的配置 （请记住砂子能处理工件的表面，同样也会磨损除尘器和滤材 ）
o 耐磨入口
o 沉降箱
o 管道以锥形逐渐减缩至入口直径
o 其它可减少滤材磨损的选项
o 耐磨衬板或旋风预过滤器
• 粉尘浓度对除尘器过滤效率有一定的影响。即使当砂子减低了磨损性，浓度大对过滤件也会是致命的。再次提醒，考虑进气条件，以减少除尘器的负载。
• 在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的特殊需求。以达到良好的可见度，粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。
o 可见度通常用换气频率来界定，也和变得污浊的时间有关。最常见的换气率为60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面积计算)，或用100 cfm/ft2 (按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。
o 粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。而风量则取决于防止粉尘从开口处逃逸所需的风速。一般截面风速为 500 FPM。轮盘式则为200 cfm/ft2。
o 截面风速要求和喷砂房有关，而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200 FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的，即意味着除尘器须配备必要的预防措施。
注意
通常在一次的喷砂工作中只会消耗 5% - 8% 的砂子， 而大多数的砂料都会重复使用。所以，需要保证不同的砂料需要分开进行收集处理。
砂子都是具有磨蚀性的，所以除尘器的进气口都要配置耐磨选项。
由于砂子和喷砂方式多种多样，文中所讨论的并没有概括全部，只作参考。
定义
1. 砂子(砂质) ：在喷砂操作中使用的介质。按不同客户需求，砂子可以是粒状、粉状、颗粒或碎片的。
2. 喷砂方法： 用气压、液压或离心方式将研磨介质覆盖在一个物体的表面上。
3. 喷砂桶：将转盘安装在喷砂箱里，以转动方式将表面进行喷砂加工。
4. 喷砂清理室：在一个密闭房间里进行喷抛操作，操作工在房间内以喷砂枪进行喷砂加工。
5. 喷砂箱：操作员站密封的喷砂箱外，通过在外部的开口或连接位操作喷枪。
6. 旋转喷砂清理台：将工件放置在一个旋转的台面上，进行自动连续的喷抛处理。
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