金属加工：打磨、研磨和抛光

• 工件的表面材料，包括多种铁和非铁金属，如铝、铸铁、钢、钛以及非金属，例如闸瓦、复合材料和橡胶。

• 砂轮的构造及磨料。砂轮的结构是在磨轮的表面平均粘上磨粒，按磨粒种类及需要而预留一定的间隙。 此预留的间隙有利于把切屑从车轮的面排掉。而当砂轮的接触面积大、金属材质较软、或需要快速打磨，则需要更阔的间隙。相反来说，细小的晶粒适合于打磨精细的表面、较小的接触面或较硬的金属材质。  

• 砂轮粘结是指将磨粒粘在一起的物料。它的使用量，就是决定磨轮的“硬度”或“柔软性”的关键。磨粒的粘结层越坚实， 磨轮就可处理更硬的物料。 砂轮粘结剂可大致分为六种基本类型：

• 透明结合剂：75%的砂轮属于这种类型。这轮子间隙阔，易于切削，并且不受水、酸、油、热或冷影响。

• 硅酸盐：这轮子的磨粒相对温和， 加工时产生的热量相对比较少，最适合磨削工具边缘。

• 虫胶：这轮子适合于高光洁度的加工，如凸轮轴和钢轧辊。它们也可用于磨削刀具和用于薄切的轮子。但不适合用于重型研磨。

• 橡胶：这轮子常用于无心磨床上，用于高光洁度、光滑、毛刺小的加工，如球轴承座圈、不锈钢珠、高光洁度的车轮等。一般轮子的厚度不超过0.8 mm (1/32 英寸)。

• 树脂：这轮子常用于铸造、焊接车间和备料车间的快速粗磨使用。其转速可高达 9500 转，而去除率也会比正常高。

• 镁砂（氯氧镁）：这轮子适合用于某些类型的磨盘、磨片的加工。

• 砂光处理：生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。砂光处理首先抛光工件表面，然后使它的外观更柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。

• 初步抛光：去除之前的加工过程留下的痕迹，使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。

• 最终抛光：精细调整表面，并带出最大的光泽。工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。

• 抛光研磨轮是由棉布、白纺布、牛仔布、彩色杂布、麻布、麻绳等布料制成的。他们可能是扣布轮、风轮式或袋形布轮设计， 一般运行转速为5000-6000转。一般分有安全和不安全的操作区， 在周围工作时，应格外小心。以下为几种抛光类型的简介：

• 扣布轮有数层一排缝围绕中心孔的材料。这些轮子是最经常使用于电镀前的最后抛光操作上。因为抛光轮子是松散的，使棉布更容易陷入较难接触的地方。最理想的抛光轮子是100%纯棉。

• 布轮类的布料部分都以新月形式缝在轮子上。通常用于抛光有色金属，也可以用来作为着色轮子。 轮子较为坚硬，使用时可施加压力。也常用于切割金属上。

• 斜纹麻轮是在行业内最经常使用的。布料切成45°，绕在一个鼓形接环。这些轮子结合灵活性和切削能力。中间的间距形成自然通风，并且可以很容易地定制以配合各种尺寸的部件。

• 褶皱式麻轮有圆盘的材料折叠成袋形，可以装载抛光复合物。安装在一个方向上进行切割或进行着色。

• 麻轮类是最具磨损性的抛光及切削用的轮子，最常在铁类金属应用中使用。抛光操作中产生的热量会使麻轮软化，并变得更灵活。

• 麻绳轮类都是柔软而有弹性的, 可避免留下抛光轮子的痕迹，特别适合用在塑料、贵重金属加工或着色。 可以有多达100层的布轮，有软、中、硬不同的密度选择。

• 抛光剂在抛光过程中是不可缺少的，并缩短了抛光的时间。抛光剂由幼细的研磨材料组成，如氧化铝、金刚砂、碳化硅、金刚石、碳化硼或锆等，加上油脂、油或各种类型的蜡粘合在一起，称为“硅藻土类”的化合物。

• 铬红用于抛光铬和不锈钢。这抛光用的红丹是由轻度的油和油脂及氧化铝磨料组成。

• 珠宝用红丹。红色的红丹可以带出金、银、纯银、铂、铜等的色泽。白色的红丹可以对铬、不锈钢、钢、铜、铝等产生一个灿烂的光洁表面。绿色的红丹可用于所有类型的金属的精细抛光上。

• 液体抛光剂通常使用在大量生产的自动机器上。液体抛光剂经泵压由喷枪喷在应用点。一般为油溶液或水乳液，在室温下仍然处于液态。相同的研磨粉也有用在喷雾式抛光剂，但其中的介质是不同的。

• 抛光轮是由细布、帆布、羊毛或皮革制成。最常见的是以棉布粘合而成，抛光速度为5000-7500 转。 抛光轮可灵活地用在不规则表面上的抛光。