矿山和采石场到处尘土飞扬！根据我们从一些现场所收集到的数据，估计约有1%的产量会流失到周围的环境。 以一个每小时开采700吨的采石场为例，每小时从输送机、破碎机等逸出的粉尘约有7吨，而且还未包括从仓库里泄漏的。这一方面造成经济损失，另一方面造成严重的环境问题。
总而言之，高效率的除尘系统是很重要的，也是对环境和职业安全健康必需的。
环保部门：由于城郊在不断扩大，已经临近许多矿山和采石场的范围，人们已很难容忍一个尘土飞扬的环境。而环境空气质量部门坚持， 需达到没有明显的粉尘排放，及严格控制厂房界外的粉尘总量。以目前EPA控制微粒35 µg/m3粗颗粒和15 µg/m3细颗粒的要求，几乎已接近不可达到的地步了。
职业健康和安全部门：每个员工都不应在粉尘飞扬的环境中工作；在一般工场，粉尘浓度须限制为15 mg/m3，而可呼吸性粉尘则为5 mg/m3。如果粉尘已介定为危险性，例如含有硅的粉料，粉尘浓度更会大幅降低。例如，当前美国国家职业安全与卫生研究院已规定，结晶二氧化硅的允许排出极限浓度 (PEL) 仅为0.05 mg/m3，以减少二氧化硅粉对健康的影响。
粉尘控制指引
累积多年的采矿和采石场经验，粉尘控制可归纳为以下几个要点：
1. 好的设计和设备选择是非常重要的。
任何考虑不周的设计或选择，必然导致很差的除尘效果。好与坏就只一线之差。
2. 只要有物料输送，就会有粉尘产生。
最明显的粉尘产生点就是输送机传送点、碎石机进料点等。通常，在大型振筛或输送机的出口，在向料仓输送时，都会产生非常明显的粉尘。
3. 预先考虑到粉尘控制，是必须的。
特定需要粉尘控制的地点。下面列出一些典型矿山和采石场区域需要安装除尘设备的应用点：
• 火车或货车的卸货区
• 破碎机
• 筛选
• 传送带转运点
• 筒仓或灌装仓
• 铁路、驳船或驳装车
除尘器的考虑要点: 源头除尘或中央除尘
有两种矿山和采石场基本粉尘控制方法：尘源点除尘（把在尘源点的粉尘直接收集，通过除尘器后排放）、中央除尘 （把尘源点通过管道输送到中央除尘系统进行除尘）。
这两者的主要差异是除尘器安装位置和收集后的粉尘的处理方式。尘源点除尘（在产尘点直接收集扬尘，通过除尘器过滤后排放），把收集到的粉尘直接返回系统中。而中央除尘系统需连接管道，将各产尘点连接起来，通过管道输送到一台除尘器做处理。选用哪个方法主要取决于生产工艺、粉尘特性和相对优势等考虑因素。
尘源点除尘操作的优势包括：
• 管道、灰斗、螺旋输送机或旋转阀都不需要，所以成本较低
• 更少的维护需要，没有管道或灰斗堵塞或搭桥的顾虑。 此外， 没有灰斗，也不需维护卸料设备。
• 关闭一个除尘点的除尘器，虽有可能会导致区域排放增加，但不会影响到整个工厂的生产。
除尘方面的考虑
采矿和采石在选择应用中央除尘器系统时，需要考虑以下几点：
• 矿山和采石场粉尘通常是磨性很强的颗粒，滤材需要考虑其此影响，避免损坏。需要考虑进入除尘器的速度、粉尘分布和空气形态等。
• 除尘和排灰处置都需要认真考虑，以避免堵塞及设备磨损、二次粉尘排放污染、和更高的维护成本和排灰处理。
尘源收集系统由于不需要灰斗和管道，更容易处理。但也应考虑以下各点:
• 因为除尘器比较靠近产尘点， 需注意粉尘里的水或油，有可能对滤材有一定影响。
• 安装除尘器在贮存仓上用做尘源式除尘排气，只要除尘器尽可能远离入口，避免了不必要的磨损和高浓度粉尘，滤材的磨损将不再是一个问题。
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